Visão geral do produto

A máquina para fazer copos de papel PE de velocidade média e única é um sistema de formação industrial projetado para produção estável e contínua de copos de papel revestidos com PE de um- lado.

Integra alimentação de papel, selagem térmica, formação de fundo, reforço de serrilhado, ondulação de borda e empilhamento automático em um ciclo mecânico sincronizado. Cada estação de conformação opera sob controle de tempo fixo, garantindo consistência geométrica estável durante longos ciclos de produção.

Este modelo foi projetado para fabricantes que exigem produção controlada, programação de produção previsível e adaptação flexível do tamanho do copo sem comprometer a estabilidade da conformação.

Ao contrário do equipamento de conformação básico, este sistema é projetado com base na precisão da sincronização mecânica, garantindo desempenho estável sob condições de operação industrial contínua 24 horas por dia.

Principais vantagens do produto

Sistema Cam Drive de alta-estabilidade aberta-
A máquina adota uma estrutura de indexação de-came aberto com transmissão-de engrenagens para serviço pesado, substituindo sistemas-baseados em corrente. Isso garante um sincronismo mecânico estável, reduz o desgaste e diminui os requisitos de manutenção-de longo prazo.

Sistema de vedação lateral de ar quente
A tecnologia de ar quente importado garante uma distribuição térmica uniforme em todo o revestimento PE, conseguindo uma vedação firme sem danificar a estrutura do papel e evitando o risco de vazamento.

Sistema de micro{0}lubrificação de precisão
Um sistema automatizado de lubrificação por névoa de óleo fornece lubrificação controlada para componentes móveis, reduzindo o risco de contaminação em copos acabados e prolongando a vida útil mecânica.

Controle PLC com interface touchscreen
Um controlador lógico programável (PLC) gerencia a operação do-ciclo completo. Dados-em tempo real, incluindo velocidade, saída e status do sistema, são exibidos em uma tela sensível ao toque multilíngue para monitoramento e controle simplificados.

Estrutura de múltiplas estações rotativas verticais-
O layout rotativo compacto garante sincronização consistente em todos os estágios de conformação, ao mesmo tempo que otimiza a utilização do espaço da fábrica.

Especificações Técnicas

Item	Especificação
Capacidade de produção	70–90 xícaras/min
Material de papel	Papel revestido de PE único (150–350 g/m2)
Faixa de tamanho do copo	2 onças - 16 onças
Fonte de energia	220V/380V, 50Hz/60Hz
Potência total	4–6 kW
Requisito de ar	0,4–0,6 MPa
Método de formação	Rotação contínua-acionada por câmera
Sistema de aquecimento	Ar quente / ultrassônico opcional
Peso da máquina	2.600–3.200kg
Dimensão da Máquina	2800 × 1400 × 1800 milímetros

Estrutura da Máquina

Sistema de alimentação e posicionamento de papel

Unidade de vedação lateral e ligação térmica

Formação de fundo e sistema de pressão

Módulo de reforço recartilhado

Sistema de ondulação de aros e empilhamento automático

Cada módulo opera sob um sistema de temporização mecânica unificado para manter a sincronização estável durante todo o ciclo de produção.

Princípio de funcionamento

O ciclo de produção segue uma sequência mecânica fixa:

Alimentação automática de papel → selagem térmica de costura lateral → formação de copo cilíndrico → inserção e prensagem de papel inferior → reforço de recartilhamento estrutural → ondulação do aro → saída de empilhamento automático

Todos os estágios são sincronizados por um sistema de comando de came central, garantindo um tempo de formação idêntico em ciclos contínuos.

Aplicativos

Este sistema é adequado para:

Copos de papel para bebidas quentes (café, chá, bebidas lácteas)
Copos de papel para bebidas geladas para operações de food service
Linhas de produção de embalagens de bebidas para viagem
Instalações de fabricação de copos de{0}}escala média
Ambientes de produção flexíveis de vários-tamanhos

Opções de engenharia personalizada

A máquina pode ser configurada de acordo com os requisitos de produção:
• Configuração de ferramentas de tamanho de copo
• Ajuste do sistema de aquecimento (opções térmicas / ultrassônicas)
• Personalização do sistema elétrico
• Configuração de empilhamento de saída
• Interface de integração de linha de produção

Controle padrão de fabricação

A produção segue sistemas estruturados de controle de engenharia que abrangem:

Calibração de sincronização mecânica:Alinhamento do layout rotativo vertical de múltiplas{{0}estações para atingir o sincronismo perfeito em todos os estágios de conformação.

Verificação da estabilidade do sistema térmico:Monitoramento da distribuição uniforme de calor nos bicos de ar quente para garantir uma ativação consistente do PE.

Configuração de segurança do sistema elétrico:Testes abrangentes da arquitetura PLC, interface touchscreen e sistemas de parada de emergência para atender aos rígidos padrões internacionais.

Validação de desempenho de operação contínua:Verificação da rigidez estrutural e da durabilidade das peças em estados de produção-com carga total.

Embalagem e entrega

Para transporte internacional, cada máquina está protegida com:

Tratamento de superfície-anticorrosão

Invólucro protetor-resistente a choques

Fixação estrutural para estabilidade de transporte

Embalagem reforçada de madeira para exportação

Todas as unidades são protegidas para manter o alinhamento mecânico durante remessas-de longa distância.

Perguntas frequentes

P: Como esta máquina evita vazamentos no fundo do copo?

R: A Sini Machinery resolve o vazamento no fundo usando um sistema de pré-aquecimento inferior de-estágio duplo-combinado com uma ferramenta serrilhada acionada por came mecânico rígido-. Isto garante uma ligação térmica uniforme e uma distribuição precisa da pressão em toda a circunferência do fundo do copo, proporcionando uma vedação confiável.

P: Esta máquina pode lidar com papel revestido de PE simples e PE duplo?

R: Este modelo específico é estruturalmente otimizado e termicamente ajustado para papel revestido com PE simples, ideal para bebidas quentes. Para aplicações de papel Double PE, que exigem vedação ultrassônica para a costura lateral, consulte nossa série especializada de máquinas Double PE.

P: Quanto tempo leva para trocar os moldes por um tamanho de copo diferente?

R: Uma troca completa do molde e calibração levam aproximadamente 4 a 8 horas por um técnico treinado. O design modular de nossas estações permite que os operadores troquem os mandris, cortadores inferiores e matrizes de ondulação de forma eficiente, minimizando o tempo de inatividade operacional.

P: Que manutenção regular é necessária para manter a velocidade de 70-90 unidades/min?

R: A manutenção diária envolve limpar o pó de papel dos sensores ópticos e verificar os níveis automatizados de-névoa de óleo. As verificações semanais incluem a inspeção dos bicos de ar quente em busca de detritos e a verificação da lubrificação do came. Aderir a esta rotina garante que a máquina mantenha sua velocidade nominal continuamente sem desgaste mecânico prematuro.

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