Máquina de copo de papel duplo PE de média velocidade

Máquina de copo de papel duplo PE de média velocidade

A máquina para copos de papel PE duplos de velocidade média é uma plataforma automatizada-de nível industrial projetada para a produção de alta-eficiência de copos de papel com revestimento poli-(PE) simples e duplo. Projetada para operações contínuas-de serviço pesado, esta máquina garante rigidez estrutural superior e costuras laterais herméticas para copos de 2 onças a 16 onças.
Ao integrar um sistema avançado de vedação ultrassônica e um processo síncrono de múltiplas{{0}estações, ele oferece saída consistente em alta-velocidade com uma ocupação mínima de fábrica, tornando-o a principal solução para embalagens de bebidas frias onde a proteção contra condensação é crítica.
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Descrição
Parâmetros técnicos

Visão geral do produto

 

A máquina para copos de papel PE duplos de velocidade média é uma plataforma automatizada-de nível industrial projetada para a produção de alta-eficiência de copos de papel com revestimento poli-(PE) simples e duplo. Projetada para operações contínuas-de serviço pesado, esta máquina garante rigidez estrutural superior e costuras laterais herméticas para copos de 2 onças a 16 onças.

 

Ao integrar um sistema avançado de vedação ultrassônica e um processo síncrono de múltiplas{{0}estações, ele oferece saída consistente em alta-velocidade com uma ocupação mínima de fábrica, tornando-o a principal solução para embalagens de bebidas frias onde a proteção contra condensação é crítica.

 

Principais recursos

 

Vedação ultrassônica PE de dois lados-
O sistema de ligação ultrassônica-de alta frequência forma uma forte vedação molecular em papel revestido com PE duplo, evitando vazamentos nas bordas sem danificar o revestimento da superfície.

 

Sistema mecânico acionado por came-
A transmissão-de came aberta-para serviço pesado substitui a estrutura-acionada por corrente, garantindo sincronização precisa, folga mecânica reduzida e maior estabilidade-de longo prazo.

 

Sistema de Lubrificação Centralizada
O sistema automatizado de circulação de óleo fornece lubrificação contínua aos principais componentes da transmissão, reduzindo o desgaste e suportando ciclos operacionais prolongados.

 

Sistema de vedação inferior de precisão
O aquecimento de alta-densidade combinado com a estrutura recartilhada otimizada garante um desempenho estável de vedação inferior sob condições de calor e pressão de líquido.

 

Especificações Técnicas

 

Parâmetro

Dados Técnicos

Modelo

JBZ-12H (velocidade média)

Faixa de tamanho do copo

2 onças - 16 onças (moldes intercambiáveis)

Matéria-prima

150 - 350 g/m² (papel revestido de PE simples ou duplo)

Velocidade nominal

70 - 90 xícaras/min (funcionamento contínuo estável)

Requisito total de energia

380V / 50Hz / Trifásico (configurações personalizadas disponíveis)

Consumo de energia

11 kW - 13 kW

Peso da máquina

2.500 kg (~5.511 libras)

Dimensões Gerais

2.600 mm × 1.250 mm × 1.700 mm (102,3" × 49,2" × 66,9")

 

Estrutura da Máquina

 

O sistema adota uma arquitetura de conformação modular que consiste em:

Unidade de alimentação e alinhamento de papel de precisão garantindo entrada estável de material

Módulo de vedação térmica dupla PE com zonas de aquecimento controladas

Estação de formação de corpo de copo com modelagem mecânica sincronizada

Unidade de vedação inferior aplicando estrutura de ligação por calor-pressão

Sistema de ondulação da borda reforçando a rigidez estrutural da boca do copo

Sistema automático de empilhamento e saída para descarga contínua

Cada módulo é ajustável de forma independente para apoiar a eficiência da manutenção e a estabilidade da produção.

 

Princípio de funcionamento

 

A máquina opera através de um ciclo mecânico sincronizado:
• O material de papel é alimentado e posicionado automaticamente
• A parede lateral é vedada usando ligação térmica controlada para camadas duplas de PE
• O corpo do copo é formado em uma estrutura cilíndrica com formato preciso
• O fundo é inserido e selado sob calor e pressão
• A borda é curvada para reforçar a resistência estrutural e a usabilidade
• Os copos acabados são empilhados e descarregados automaticamente
O sistema de sincronização{0}}acionado por came garante que cada estágio opere em tempo fixo, mantendo precisão de formação consistente em ciclos de produção contínuos.

 

Aplicativos

 

Este sistema é adequado para:

  • Copos de bebidas quentes, incluindo café e chá
  • Copos para bebidas geladas, como sucos e bebidas-à base de leite
  • Copos para embalagens de fast food e take-away
  • Produção de recipientes descartáveis ​​para serviços de alimentação
  • Ambientes de bebidas com alta umidade que exigem forte desempenho de vedação

Ele foi projetado para ambientes de produção que exigem integridade de vedação estável e geometria de copo consistente sob condições de temperatura variável.

 

Opções de personalização

 

A Sini Machinery fornece soluções configuráveis ​​com base nos requisitos de produção:

Tamanho do copo e personalização do molde

Ajuste do sistema de aquecimento para diferentes estruturas de revestimento PE

Integração do sistema de controle PLC para automação aprimorada

Configuração de empilhamento de saída para compatibilidade com linha de embalagem

Configuração elétrica para padrões regionais

 

Controle de qualidade e certificações internacionais

 

Testes rigorosos de 72 horas:Cada máquina fabricada pela Sini Machinery passa por um rigoroso teste de funcionamento a seco contínuo de 72{1}} horas em velocidade operacional total antes do envio para verificar a sincronização mecânica e a estabilidade térmica.

 

Conformidade Internacional:Totalmente certificado sob as diretivas europeias CE.

 

Padronização de Componentes:Equipado com sistemas elétricos e pneumáticos rastreáveis ​​internacionalmente, garantindo disponibilidade confiável de peças de reposição locais para equipes de manutenção da fábrica.

 

Perguntas frequentes

 

P: Para que tipo de escala de produção esta máquina é adequada?

R: É adequado para ambientes de produção de média-escala que exigem produção diária estável e custos operacionais controlados.

P: A máquina pode lidar com xícaras de bebidas quentes e frias?

R: Sim, a estrutura dupla de PE suporta aplicações que envolvem ambas as faixas de temperatura com desempenho de vedação estável.

P: Como a máquina mantém a consistência da formação?

R: O sistema de sincronização acionado por came garante que cada estação de formação opere em tempo fixo, mantendo uma geometria consistente.

P: Qual é a vantagem do papel revestido com PE duplo?

R: O revestimento duplo de PE melhora a resistência à vedação e a resistência à umidade, suportando desempenho estável em aplicações de bebidas.

P: O sistema pode ser integrado a uma linha de produção?

R: Sim, ele suporta integração com sistemas de alimentação upstream e equipamentos de embalagem downstream.

P: A máquina é adequada para operação contínua-de longo prazo?

R: Sim, a estrutura mecânica foi projetada para operação estável de ciclo longo-com distribuição de carga equilibrada.

 

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