Visão geral do produto
A máquina formadora de copos de papel de velocidade média é um sistema automático de alta-eficiência projetado para produção estável e contínua de copos de papel. Ela opera de 90 a 130 xícaras por minuto, dependendo do tamanho e da configuração da xícara, proporcionando uma combinação equilibrada de produtividade, estabilidade mecânica e eficiência operacional.
A máquina processa papel revestido-de PE simples e duplo de 150 a 350 g/m², produzindo copos para bebidas quentes e frias-resistentes a vazamentos, variando de 4 onças a 22 onças. Ele integra um sistema de indexação de precisão, estações de conformação sincronizadas e operação controlada-por CLP para garantir produção consistente e baixo desperdício de material em ambientes de produção industrial.
Principais vantagens de engenharia
Sistema de Quadro Estrutural Reforçado:A estrutura de aço soldado-para serviços pesados garante alinhamento mecânico estável durante longas-horas de operação contínua.
Sistema de controle térmico-multizona:Zonas de aquecimento independentes para vedação de parede, formação de fundo e ondulação de borda garantem uma colagem estável de papel revestido-de PE.
Sistema de indexação servo de precisão:O controle rotativo-acionado por servo garante uma sincronização precisa entre os processos de alimentação, selagem e conformação.
Sistema de vedação inferior estável:A pressão otimizada e a distribuição de aquecimento garantem uma formação de fundo uniforme-à prova de vazamentos.
Flexibilidade de produção-de vários tamanhos:Suporta vários diâmetros e alturas de copo com ajuste rápido de ferramentas.
Projeto de operação contínua:O sistema otimizado de lubrificação e equilíbrio térmico oferece suporte à produção estável de ciclo longo-.
Especificações Técnicas
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Item |
Especificação |
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Material de papel |
Papel revestido de PE de dois lados-de 150 a 350 g/m² |
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Faixa de tamanho do copo |
4 onças - 22 onças (personalizável) |
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Velocidade de produção |
90–130 unidades/min (dependendo do tamanho do copo) |
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Fonte de energia |
380V/220V, 50Hz/60Hz |
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Potência total |
12–18 kW |
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Requisito de ar |
0,4–0,6 MPa, maior ou igual a 0,6 m³/min |
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Sistema de aquecimento |
Controle térmico independente-de múltiplas zonas |
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Sistema de acionamento |
Indexação rotativa-controlada por servo |
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Peso da máquina |
3.000–3.800kg |
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Dimensão da Máquina |
Aproximadamente. 3000 × 1500 × 1850 mm |
Sistema de Estrutura de Máquina
Unidade de alimentação e alinhamento de papel
Sistema de vedação-revestido de PE
Sistema de formação e reforço de fundo
Sistema de ondulação e modelagem de aro
Sistema automático de empilhamento e saída
O design modular suporta produção estável e fácil manutenção.
Princípio de funcionamento
Alimentação e vedação de parede:Os pedaços de papel são alinhados e selados para formar a estrutura da parede do copo.
Formação inferior:O papel inferior é cortado, inserido e posicionado no corpo do copo.
Pré-aquecimento e recartilhamento:O calor suaviza o revestimento e o recartilhamento mecânico forma um fundo selado.
Ondulação e saída do aro:A borda superior é formada em um aro rígido antes do empilhamento automático.
Escopo de aplicação
Produção de copos de papel para café e bebidas quentes
Fabricação de chá com leite e embalagens para viagem
Sistemas-de embalagem de alimentos para serviços rápidos
Produção de bebidas geladas e copos de sobremesa
Fabricação de suprimentos para catering institucional
Linhas de produção de embalagens descartáveis industriais em grande-escala
Opções de engenharia personalizada
Ajuste da faixa de tamanho do copo (configuração de diâmetro e altura)
Otimização da zona de aquecimento para diferentes espessuras de revestimento PE
Calibração de velocidade de produção para integração de linha
Integração do sistema de gravação de logotipo
Configuração elétrica para padrões regionais
Atualização automática do sistema de empilhamento e contagem
Controle de qualidade e padrões oficiais
Teste de estresse contínuo de 72 horas:Cada máquina fabricada pela Sini Machinery passa por uma operação operacional contínua obrigatória de 72 horas em velocidade máxima antes da liberação da fábrica para verificar a integridade mecânica.
Confiabilidade do Componente:Todos os controles eletrônicos, mecanismos de comutação e válvulas pneumáticas são fornecidos pelos principais fabricantes globais para garantir um alto tempo médio entre falhas e disponibilidade imediata de peças internacionais.
Certificações:Totalmente compatível com a Diretiva Europeia de Máquinas CE e fabricado sob rigorosos sistemas de rastreamento de gerenciamento de qualidade ISO9001.
Embalagem de exportação e controle logístico
Preservação de superfície:Um óleo-antiferrugem pesado é aplicado em todas as superfícies metálicas usinadas, seguido por uma barreira contra umidade a vácuo-selada termicamente e com várias{2}} camadas.
Ligação-estrutural:Correias de tensão de aço pesadas fixam a estrutura da máquina diretamente nas bases reforçadas dos corredores, eliminando o movimento lateral dentro dos contêineres de transporte.
Gabinete:Totalmente fechado em caixas de madeira para exportação tratadas termicamente e com certificação ISPM-15, projetadas para manuseio seguro de pontes rolantes e empilhadeiras.
Perguntas frequentes
P: Qual cronograma de manutenção específico é necessário para manter a velocidade de 70 a 90 xícaras por minuto?
R: O sistema automatizado de recirculação de óleo em-circuito fechado-mantém os cames internos primários continuamente lubrificados. Os operadores só precisam verificar diariamente o visor de nível de óleo-, limpar o pó de papel das estações de formação no final de cada turno e lubrificar as juntas móveis-abertas superiores uma vez por semana.
P: Qual é a janela de troca técnica exata para um tamanho de copo diferente?
R: Uma troca completa de molde envolvendo diâmetro inferior, altura e ferramentas de ondulação superior leva de 4 a 6 horas para um técnico experiente da planta. A Sini Machinery fornece gabaritos de posicionamento dedicados e escalas de calibração gravadas na estrutura da máquina para garantir um rápido realinhamento mecânico.
P: Esta máquina pode processar bio-revestimentos alternativos ou revestimentos de barreira aquosa?
R: Sim. Os módulos de temperatura digital-controlados por PLC permitem o ajuste independente dos perfis de aquecimento para estações individuais. Isso permite processar revestimentos biodegradáveis ou revestimentos de barreira à base de água-com perfeição, sem queimar o material ou reduzir a velocidade de produção.
P: Como a máquina lida com variações na umidade e rigidez do papel em diferentes fábricas de papel?
R: As portas de alimentação, as pressões de serrilhamento e as matrizes de ondulação apresentam botões de ajuste micrométrico calibrados. Ao alternar entre diferentes gramaturas de papel, seu técnico de configuração pode definir a pressão mecânica exata necessária usando nossas tabelas de conversão fornecidas.
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