Visão geral do produto
A máquina formadora de copos de papel PE duplo-para serviço pesado foi projetada para produção contínua e de alto-produto de copos de papel revestidos com PE de dois- lados usados em aplicações de embalagens de bebidas que exigem resistência de vedação estável, geometria de formação precisa e consistência operacional de{3}ciclo longo.
O papel revestido com PE duplo requer maior estabilidade de ligação térmica em comparação com materiais revestidos em um-lado. O processo de conformação exige coordenação precisa entre distribuição de aquecimento, pressão de conformação e sincronização mecânica para garantir estrutura de copo consistente e integridade de vedação inferior durante operação contínua.
Esse modelo-de serviço pesado foi projetado para ambientes de produção industrial onde a estabilidade da produção, a continuidade da produção e a taxa de utilização do equipamento influenciam diretamente a eficiência total da fabricação e a estrutura de custos de produção.
Principais vantagens
Estrutura reforçada-para serviços pesados
A máquina adota uma estrutura de aço soldada reforçada para manter a estabilidade do alinhamento-de longo prazo sob carga mecânica contínua, garantindo precisão de conformação consistente durante ciclos de produção estendidos.
Sistema de controle térmico independente-de múltiplas zonas
Zonas de aquecimento separadas são aplicadas às seções de formação, vedação inferior e ondulação do aro. Esse gerenciamento térmico escalonado garante uma ligação PE estável e protege a integridade do papel durante operações de alta-frequência.
Controle de sincronização-acionado por servo
O sistema de indexação servo de alta-precisão coordena todas as estações de conformação, garantindo um tempo preciso entre os processos de alimentação, selagem e conformação para uma produção estável e repetível.
Sistema de vedação inferior estável
A distribuição de pressão otimizada e o aquecimento controlado na estação de vedação inferior garantem resistência de vedação uniforme e desempenho estrutural consistente em toda a produção contínua.
Configuração flexível de vários{0}tamanhos
Módulos de formação ajustáveis suportam vários diâmetros e alturas de copos, permitindo a alternância eficiente entre especificações de produtos em um único sistema de produção.
Projeto de estabilidade de operação contínua
Os sistemas otimizados de lubrificação e equilíbrio térmico suportam operação contínua por longas-horas, reduzindo a flutuação de desempenho durante ciclos de produção prolongados.
Especificações Técnicas
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Item |
Especificação |
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Material de papel |
Papel revestido de PE de dois lados-de 150 a 350 g/m2 |
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Faixa de tamanho do copo |
4 onças - 22 onças (personalizável) |
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Velocidade de produção |
90–130 unidades/min (dependendo do tamanho do copo) |
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Fonte de energia |
380V/220V, 50Hz/60Hz |
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Potência total |
12–18 kW |
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Requisito de ar |
0,4–0,6 MPa, maior ou igual a 0,6 m³/min |
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Sistema de aquecimento |
Controle térmico independente-de múltiplas zonas |
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Sistema de acionamento |
Indexação rotativa-controlada por servo |
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Peso da máquina |
3.000–3.800kg |
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Dimensão da Máquina |
Aproximadamente. 3000 × 1500 × 1850 mm |
Sistema de Estrutura de Máquina
A máquina integra cinco módulos principais sincronizados:
Sistema preciso de alimentação e alinhamento de papel
Sistema de vedação térmica-de PE de dois lados
Sistema de formação e reforço de fundo
Sistema de ondulação e modelagem de aro
Sistema automático de empilhamento e saída
A estrutura modular oferece acesso conveniente para manutenção e desempenho estável de produção de ciclo longo-.
Aplicativos primários
Este sistema automatizado foi projetado para instalações de produção de médio-a{1}}grande escala que fornecem marcas globais de serviços de alimentação:
Formatos de bebidas geladas:Copos para bebidas carbonatadas, xícaras de café gelado e copos de suco que exigem integridade estrutural contra condensação.
Embalagem de alimentos congelados:Potes de sorvete-de alta rigidez, copos de iogurte congelado e recipientes de sorvete gourmet.
Opções de engenharia personalizada
Personalização da faixa de tamanho do copo (ajuste de diâmetro e altura)
Otimização da configuração da zona de aquecimento
Calibração da velocidade de produção para correspondência de linha
Integração do sistema de gravação de logotipo
Configuração elétrica para padrões regionais
Atualização automatizada do sistema de empilhamento e contagem
Sistema de garantia de qualidade
Cada máquina é verificada através de testes de engenharia estruturados, incluindo:
- Validação da precisão do alinhamento mecânico
- Testes contínuos de estabilidade de carga operacional
- Verificação da consistência da temperatura do sistema de aquecimento
- Calibração de desempenho de sincronização servo
- Avaliação de consistência de formação de vários-ciclos
Os testes são realizados sob condições simuladas de produção industrial para garantir um desempenho estável em ambientes de fabricação contínua.
Embalagem e Entrega
A máquina é embalada com estruturas de madeira reforçadas-de exportação com sistemas internos de proteção contra vibração. Os conjuntos críticos são protegidos individualmente para manter a precisão do alinhamento durante o transporte, garantindo instalação e comissionamento estáveis nos locais de produção.
Perguntas frequentes
P: A máquina pode suportar vários tamanhos de copo?
R: Sim. O sistema suporta configurações de conformação ajustáveis para diferentes diâmetros e alturas de copo.
P: Ele é adequado para produção contínua em vários-turnos?
R: Sim. A estrutura-para serviço pesado e o sistema de estabilidade térmica foram projetados para operação industrial de-ciclo longo.
P: Quais materiais podem ser processados?
R: Ele foi projetado para papel revestido de PE de dupla face na faixa de 150 a 350 g/m2.
P: Como a consistência da formação é mantida durante operações em alta-velocidade?
R: A sincronização servo combinada com o controle térmico escalonado garante condições de conformação estáveis em todos os ciclos de produção.
P: Ele pode ser integrado às linhas de produção existentes?
R: Sim. O sistema de saída suporta empilhamento automatizado e integração de embalagens downstream.
P: Qual é a principal vantagem da configuração-para serviços pesados?
R: Ele melhora a estabilidade estrutural e oferece suporte a resultados consistentes durante ciclos de produção contínuos de longas-horas.
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