Visão geral do produto
A máquina formadora de copo de papel PE único padrão foi projetada para produção contínua e estável de copos de papel revestidos de PE de lado único usados em indústrias de embalagens de bebidas quentes e frias.
A máquina foi projetada com base na estabilidade da produção, na precisão da formação e na consistência operacional de ciclo-longo, em vez do desempenho de velocidade-de curto prazo. Ele integra transmissão mecânica sincronizada, vedação ultrassônica e formação controlada do fundo em um sistema de produção unificado para garantir uma geometria consistente do copo durante longas-horas de operação.
Para fabricantes onde a continuidade da produção afeta diretamente os cronogramas de entrega e o controle de custos operacionais, esse modelo fornece uma solução de conformação estável e previsível para produção de copos de papel em escala industrial.
Principais vantagens da engenharia
Sistema de acionamento mecânico-para serviços pesados:Substitui transmissões de corrente tradicionais por mecanismos de engrenagem de alta{0}}tração e transmissão de eixo vertical. Esse design garante uma sincronização precisa em todas as estações, mitigando desvios mecânicos durante operações contínuas-de longo prazo.
Indexação avançada de grupos de barris:Apresenta uma câmera de indexação cilíndrica otimizada que garante intervalos de transição suaves entre processos de múltiplas-estações, mantendo a precisão do posicionamento sob velocidades máximas sustentadas.
Tecnologia de vedação de precisão:A vedação-da costura lateral utiliza um módulo aquecedor especializado que aplica energia térmica uniforme ao único filme de PE, criando uma ligação hermética e à prova de-vazamento sem degradar a integridade estrutural das fibras de papel.
Consistência recartilhada inferior:Equipado com uma unidade de alimentação-mecânica que corta e coloca os discos inferiores sem erro de sobreposição. A roda serrilhada de{2}}pressão pesada garante uma definição precisa do padrão para eliminar riscos de vazamento no fundo.
Especificações Técnicas
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Parâmetro |
Especificações padrão industriais |
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Matéria-prima aplicável |
Papel revestido de PE único 150 – 350 GSM |
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Faixa de tamanho do copo |
2 onças - 12 onças (intercambiáveis por meio de conjuntos de moldes) |
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Velocidade de produção |
60 – 90 unidades/min (dependendo do tamanho do copo e da espessura do papel) |
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Fonte de energia |
380 V, 50 Hz, trifásico (personalizável para 220 V/440 V, 60 Hz) |
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Potência Nominal Total |
4,5 kW – 6,0 kW |
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Peso total |
Aproximadamente. 1.800 kg – 2.100 kg |
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Dimensões (C × L × A) |
2.600 mm × 1.350 mm × 1.700 mm |
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Conformidade |
Certificado CE |
Estrutura da Máquina e Sequência Operacional
A arquitetura da máquina consiste em três zonas operacionais sincronizadas:
Alimentação e pré{0}}aquecimento:Pedaços de papel PE pré-cortados são coletados automaticamente por meio de ventosas a vácuo e alinhados na estação de solda de costura lateral-.
Formação de manga e inserção inferior:As mangas de papel soldadas são transferidas para os mandris de formação principais, onde a tira de papel inferior é automaticamente retirada do rolo e inserida.
Aquecimento, recartilhamento e ondulação:A parte inferior é pré-aquecida e serrilhada para ativar a camada de PE para uma vedação absoluta, enquanto a borda superior passa por lubrificação mecânica e curvatura-superior para garantir bordas rígidas do copo.
Coleta Pneumática:Os copos acabados são descarregados na calha de coleta, monitorados por um contador foto{0}}elétrico integrado para empilhamento perfeito.
Aplicativos alvo
Empresas de fornecimento de catering descartáveis que buscam produção de copos para bebidas-de uso único e em alta velocidade.
As operações de impressão comercial estão se expandindo para a fabricação de xícaras de chá e café em PE único.
Linhas de embalagem internas-para franquias de laticínios, bebidas e fast{1}}food que exigem estoque diário consistente.
Opções de personalização
Sistema de Controle de Qualidade
Cada máquina passa por inspeção estruturada antes da entrega:
Calibração de alinhamento mecânico completo em todas as estações de conformação
Testes de operação de carga contínua sob condições de tempo de execução estendido
Verificação da resistência de vedação do copo e resistência a vazamentos
Inspeção de estabilidade dimensional durante ciclos de produção
Segurança do sistema elétrico e validação de controle
Revisão de amostragem de consistência de resultados finais
Este processo garante um desempenho estável em condições reais de produção industrial.
Embalagem e entrega
- Tratamento-anticorrosão aplicado antes do envio
- Envoltório protetor para componentes de precisão
- Caixa de madeira reforçada para proteção estrutural
- Fixação-resistente a choques para transporte-de longa distância
- Documentação completa de instalação e operação incluída
Preparado para padrões internacionais de transporte marítimo de carga.
Perguntas frequentes
P: Quais matérias-primas são necessárias para operar esta máquina com eficiência?
R: O sistema funciona de maneira ideal com espaços em branco de papel revestido de PE simples de 150 a 350 GSM. Para manter velocidades estáveis de 90 unidades/min, a planicidade e a precisão do{4}corte dos blanks de papel devem atender às tolerâncias industriais padrão.
P: Como é gerenciado o processo de mudança do tamanho do copo?
R: Uma troca completa do molde é concluída dentro de 4 a 8 horas por um técnico treinado. Requer a substituição dos componentes correspondentes do molde, incluindo mandris de formação, aquecedores de fundo e matrizes de ondulação, para se adaptar às novas dimensões.
P: Como a máquina garante fundos-à prova de vazamentos em copos de papel PE simples?
R: A prevenção contra vazamentos é obtida por meio de um processo de aquecimento de vários-estágios combinado com uma matriz recartilhada-de serviço pesado. Este sistema aplica pressão uniforme e energia térmica calibrada para ativar totalmente a camada única de PE, fundindo-a em uma junta permanente e estanque.
P: Qual é o ciclo de manutenção dos sistemas de acionamento?
R: As engrenagens principais internas e os cames indexados exigem uma troca de óleo lubrificante a cada 2.000 horas de operação. Os operadores monitoram semanalmente os níveis de óleo por meio do sistema de lubrificação automática para manter o trem de transmissão mecânico funcionando perfeitamente.
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