Visão geral do produto
A máquina de copos de papel totalmente automática de alta velocidade é um sistema de conformação industrial projetado para produção contínua de copos de papel de alta-saída. Ele integra alimentação automática de papel, vedação lateral ultrassônica, formação de fundo, aquecimento, ondulação e empilhamento em um ciclo de formação sincronizado.
A máquina foi projetada para fabricantes que exigem operação estável por longas-horas e precisão de conformação consistente sob alta demanda de produção. Cada unidade de movimento é coordenada por meio de um sistema de controle PLC combinado com alimentação servo-acionada e tecnologia de vedação ultrassônica para garantir o tempo preciso entre as estações.
Essa estrutura reduz o desvio mecânico durante a operação em alta-velocidade e mantém a estabilidade consistente do formato do copo em ciclos de produção contínuos.
Principais recursos e vantagens industriais
Equipamento-para serviço pesado e sistema de acionamento-com came aberto
Garante uma sincronização mecânica estável em operações de alta velocidade-de longa duração-horas-, reduzindo o desgaste e a vibração em comparação com sistemas acionados-por corrente.
PLC de precisão + controle de coordenação servo
Fornece sincronização-de movimento em tempo real entre unidades de alimentação, vedação e conformação para uma geometria de copo consistente.
Tecnologia de vedação ultrassônica-a frio
Permite uma colagem estável de costuras sem flutuação de temperatura, melhorando a consistência em diferentes revestimentos de papel.
Sistema inteligente de detecção de falhas
Monitora o status da produção através de sensores e para automaticamente a máquina em caso de desalinhamento do papel ou falta de copos.
Especificações Técnicas
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Parâmetro |
Especificação |
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Velocidade de produção |
80–160 unidades/min |
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Material de papel |
Papel revestido PE simples/duplo |
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Peso do papel |
150–350 g/m² |
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Faixa de tamanho do copo |
2 onças - 16 onças (personalizável) |
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Fonte de energia |
380V/220V, 50Hz/60Hz |
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Potência total |
12–18 kW |
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Pressão do ar |
0,4–0,6 MPa |
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Consumo de ar |
Maior ou igual a 0,6 m³/min |
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Peso da máquina |
2.500–3.200kg |
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Dimensões |
2800 × 1400 × 1800 milímetros |
Estrutura da máquina e detalhamento de componentes
Sistema de alimentação
Equipado com rolos de alimentação de papel servo{0}controlados e sensores fotoelétricos de registro para garantir o alinhamento preciso das folhas de papel impressas antes do corte.
Sistema de vedação
Consiste em transdutores ultrassônicos e rolos de pressão rígidos projetados para colagem estável de costuras durante operação contínua.
Sistema Formador
Construído com moldes de liga endurecida usinados-CNC para garantir consistência dimensional e durabilidade de longo-prazo sob ciclos de produção de alta-frequência.
Gabinete de controle elétrico
Gabinete com classificação IP54 integrado com controlador PLC, servo drivers e módulos de proteção de circuito para operação industrial estável.
Faixa de aplicação
Projetada para produção industrial massiva, esta máquina fornece recipientes de papel premium diretamente para:
Fábricas de bebidas e co{0}}embaladoras:Linhas de produção-de alta velocidade que exigem diâmetros de copo padronizados para linhas automatizadas de envase de bebidas.
Redes de fast food e franquias de café:Fornecimento contínuo de 4 onças de café expresso para xícaras de café- frio de 16 onças com bordas precisas para vedação da tampa-à prova de derramamento.
Plantas de embalagem:Empresas comerciais de impressão e embalagem expandem a produção para recipientes de papel revestidos-ecologicamente corretos.
Opções de personalização de engenharia
Tamanho do copo e personalização da matriz:Engenharia de precisão de moldes personalizados com base em desenhos técnicos, incluindo ângulos especializados ou diâmetros de aro exclusivos.
Adaptação da Tensão da Rede:Configurações elétricas personalizadas (como 220 V, 415 V ou 440 V; trifásica; 50 Hz ou 60 Hz) configuradas na fábrica antes do envio.
Força do fabricante e confiabilidade global
A Sini Machinery controla todo o ciclo de vida da produção, desde a fundição bruta e usinagem de precisão CNC até a montagem final e testes rigorosos.
Fundada em 1998:Décadas de pesquisa e desenvolvimento dedicados em tecnologia de formação de recipientes de papel garantem profunda experiência no setor e profundidade técnica.
Fornecimento direto-de fábrica:Elimina marcações-de terceiros. Cada máquina é construída-internamente, garantindo 100% de transparência dos componentes e capacidade-de rastreamento.
Ampla experiência em exportação:As máquinas estão em conformidade com os padrões regulatórios internacionais e possuem certificação CE completa. As práticas de transporte marítimo incluem preparação alfandegária padronizada, estabilização do transporte e carregamento seguro de contêineres.
Suporte de Engenharia:O equipamento é enviado com esquemas de fiação abrangentes e projetos operacionais. Os engenheiros de campo fornecem orientação técnica de instalação, treinamento de operadores e rápida implantação-de peças sobressalentes para maximizar o tempo de atividade operacional.
Perguntas frequentes
P: Como a máquina lida com variações de papel GSM e revestimentos como PLA?
R: A máquina possui controles digitais de temperatura e parâmetros de soldagem ultrassônica ajustáveis. Isso permite a calibração para espessuras de papel de 150 a 350 g/m² e garante ativação térmica precisa para revestimentos de PE, PLA ou PBS sem danificar o material.
P: Qual é o tempo estimado de troca para diferentes tamanhos de xícaras?
R: A troca dos moldes de formação e o ajuste dos componentes mecânicos levam aproximadamente de 4 a 8 horas, dependendo da experiência do técnico. A Sini Machinery fornece documentação passo a passo detalhada-a-e suporte de engenharia para procedimentos de troca de moldes.
P: Como a Sini Machinery garante taxas de-vazamento zero a 150 peças/min?
R: A prevenção contra vazamentos é obtida por meio de um sistema de aquecimento-inferior sincronizado e de prensagem mecânica de came aberto-rígido. Ao aplicar pressão uniforme e calor constante à costura inferior antes do estágio final de recartilhamento, a integridade estrutural da vedação é mantida em velocidades operacionais máximas.
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