As máquinas de impressão flexográfica têm as vantagens de ampla adaptabilidade, alta precisão de impressão, proteção ambiental verde e rápida velocidade de produção em massa. É amplamente utilizado na impressão de etiquetas, embalagens de filmes, impressão em cores de papel e produtos adesivos eletrônicos. No processo de produção em massa, falhas de equipamentos, defeitos de impressão, declínio da capacidade de produção, principalmente devido à manutenção de rotina inadequada. A impressão flexográfica é um processo de prensagem leve e de precisão, que exige alta limpeza do equipamento, precisão dos componentes e estabilidade de operação. A inspeção e manutenção diárias padronizadas são a chave para reduzir defeitos, erros de impressão sobreposta, falhas de obstrução de equipamentos, melhorar o rendimento do produto e prolongar a vida útil do equipamento. Este artigo descreve as principais peças e pontos de controle padronizados da manutenção diária de máquinas de impressão flexográfica.
1, manutenção do sistema de tinta, para garantir uma transferência de tinta uniforme e estável.
o sistema de caminho de tinta é o núcleo da cor da tinta, o foco da manutenção diária, incluindo rolo, raspador de tinta, ranhura de tinta, bomba de tinta e assim por diante. rolo de malha como o núcleo da transferência quantitativa de tinta, fácil de causar secura residual e bloqueio do retículo. Após o tempo de inatividade diário, deve-se realizar a limpeza a tempo, evita o acúmulo de tinta e resíduos de tinta, evita que no processo de produção apareça a cor da tinta irregular, o vazamento de impressão, a diferença de cor e assim por diante. Ao mesmo tempo, para verificar o nivelamento e o desgaste da lâmina raspadora todos os dias, para garantir pressão uniforme, cooperação estreita, evitar vazamento de tinta e falhas de respingos. Além disso, a limpeza regular de impurezas no tanque de tinta, verifica a suavidade das bombas e tubos de tinta, garante um fluxo constante de tinta, fornecimento ininterrupto de tinta, desde a fonte para evitar o problema de diferença de cor de impressão.
2. Verifique o sistema de laminação para evitar defeitos de impressão.
O sistema de laminação determina diretamente a precisão da pressão de impressão e do efeito de formação gráfica e é o módulo principal da manutenção diária. Os operadores precisam verificar a condição da superfície do rolo e do rolo de borracha todos os dias, limpar o adesivo, poeira e manchas de tinta na superfície do rolo em tempo hábil e verificar a abrasão, desuniformidade, envelhecimento e deformação do rolo. Ao mesmo tempo, o paralelismo e a pressão de trabalho de cada eixo do rolo são calibrados para garantir o equilíbrio da pressão em ambos os lados, de modo a evitar que as bordas fiquem borradas devido à pressão excessiva e aos defeitos causados pela pressão insuficiente. Para o rolo da placa, verifique regularmente a concêntrica e a adesão da placa de impressão para garantir que a placa esteja lisa, sem bolhas-e com bordas soltas, para evitar defeitos de impressão devido à má adesão do material da placa.
3, Manuseio de materiais e manutenção do sistema de controle para evitar desvios de impressão excessiva
No processo de impressão em alta velocidade, a estabilidade da alimentação do material afeta diretamente a precisão da impressão sobreposta. A manutenção diária deve se concentrar na verificação do sistema de tensão e sistema de correção, depuração dos parâmetros de tensão, garantia de vedação uniforme e bom funcionamento do transporte de material, eliminando problemas de estiramento, balanço e desvio do material. Ao mesmo tempo, limpe a superfície do rolo guia para evitar deslocamento causado pelo deslizamento. Além disso, é necessário limpar diariamente os olhos de detecção e os sensores de rastreamento para remover poeira e manchas de tinta das superfícies, garantir detecção sensível e posicionamento preciso, evitar imprecisões de impressão e defeitos de lote devido a falha do sensor e garantir estabilidade na produção em massa de alta-velocidade.
4. Manutenção do sistema de secagem e suporte ambiental.
manutenção do sistema de secagem, fácil de causar secagem da tinta, adesão posterior, desfoque da tinta e outros problemas de qualidade. Antes e depois da produção diária, o duto de ar seco e o filtro de ar quente devem ser limpos regularmente para desobstruir o duto de ar e garantir uma circulação suave de ar quente e uma temperatura uniforme e estável. De acordo com a velocidade de produção, o tipo de material e as características da tinta, correspondam razoavelmente à temperatura de secagem e à velocidade do vento, para evitar defeitos de impressão devido à secagem insuficiente. Ao mesmo tempo, controle a temperatura e a umidade da oficina, para evitar temperaturas e umidade anormais, resultando em deformação do material e flutuações no desempenho da tinta, para atender aos requisitos de produção de impressão flexográfica flexível de precisão.
5. Inspeção dos componentes da transmissão e instalações de segurança.
A estrutura de transmissão do equipamento é a base para garantir o funcionamento estável de toda a máquina. Devemos verificar a lubrificação dos componentes da transmissão, como corrente de transmissão, rolamentos e engrenagens, todos os dias, reabastecer o óleo lubrificante especial a tempo de evitar ressecamento, ruído anormal, bloqueio e aumento do desgaste. Afrouxe os parafusos e juntas dos equipamentos de fixação e verifique se há vibrações e ruídos anormais durante a operação. Ao mesmo tempo, são realizadas inspeções nas instalações de segurança para verificar a integridade das blindagens dos equipamentos e a sensibilidade dos interruptores de parada de emergência, para evitar mau funcionamento e operações ilegais defeituosas dos dispositivos de proteção de segurança e para estabelecer uma linha de produção segura.
6. INTRODUÇÃO Resumos
O núcleo da manutenção diária das máquinas de impressão flexográfica reside no refinamento, padronização e padronização. A inspeção e manutenção abrangentes do caminho da tinta, laminação, alimentação, secagem e sistema de transmissão podem resolver efetivamente problemas comuns de desfoque, diferença de cor, impressão imprecisa e adesão na impressão, melhorar significativamente a produção de produtos, reduzir falhas e tempo de inatividade do equipamento, reduzir custos de manutenção e prolongar a vida útil de equipamentos e acessórios. As empresas devem padronizar o sistema de manutenção de equipamentos, realizar inspeções antes do{2}}turno, durante o-turno e limpeza e manutenção pós{4}}o turno, garantir condições estáveis do equipamento e melhorar a qualidade de impressão e a eficiência da produção.
